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金属材料的激光焊接工艺

发布日期:2022/2/2 

  • 不锈钢使用普通方波即可获得良好的焊接效果

  • 设计焊接结构时,尽量使焊点远离非金属物质

  • 为满足强度及外观要求,应尽量预留足够的焊接区域及工件厚度

  • 焊接时应、保证工件的清洁度及环境的干燥度

  • 铝合金材料反光率很高,焊接时需要较高的激光峰值

  • 脉冲点焊时易产生裂纹,影响焊接强度

  • 材料成分易产生偏析,容易产生飞溅,应选择较好的原材料

  • 一般使用大光斑和长脉宽可以取得较好的焊接效果

  • 铜材料反光率相比铝合金更高,焊接激光峰值更高,激光头需倾斜一定角度

  • 针对一些铜合金,如黄铜、白铜等,受合金元素影响,焊接难度较大,焊接时需注意工艺参数的选择

  • 能否形成固溶体

  • 异种金属之间的负电性差异是否较大

  • 其它影响因素

异种金属焊接

异种金属能否形成优质焊接接头主要取决于被焊金属的物理性能、化学性能、化学成分和工艺措施,通常从以下几个方面考量:

  • 能否形成固溶体,异种金属在液态及固态下能否互溶,只有能无限互溶时,才能形成牢固焊接接头,一般只有两者之间的原子半径差小于14%~15%时,才能形成溶解度较大甚至无限互溶的固溶体

  • 异种金属之间的负电性差异是否较大,相差越大,则他们之间的化学亲和力就越强,就越倾向于生成化合物而不利于形成固溶体,所形成的固溶体溶解度也就越小,其焊接接头强度也越低

  • 此外,异种金属焊接还跟材料之间的熔点、线膨胀系数、导热率、比热、氧化性、反光率等性能有很大关系,这些物理特性相差越大,则越难焊接,所形成的焊接接头强度越差

  • 通常钢与铜、铝和镍、铜和镍等异种金属材料的激光焊接性都比较好,能获得较好的焊接质量


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